【产品核心参数】

过滤精度：可定制1-100μm，常规10μm（绝对精度），β10≥1000，拦截效率99.9%；额定流量60gpm（约227L/min）；最大工作压力21MPa，瞬间耐压25MPa；耐温-30℃至110℃；旁通阀开启压力5±0.5bar；密封可选NBR（-40℃至120℃）或FKM（-20℃至150℃）O型圈；滤材为进口玻璃纤维复合滤材，褶式结构，金属内外支撑骨架，接口符合派克原厂标准。

【核心结构与优势详解】

1. 多精度高效过滤：进口玻璃纤维滤材，可定制多种精度，精准拦截各类杂质，避免精密部件磨损，降低系统故障，延长核心部件寿命30%-50%。

2. 褶式抗堵设计：褶式排布增大过滤面积50%以上，纳污容量足，更换周期延长至1500-2500小时，减少停机维护，降低成本。

3. 高强度耐高压：1.5mm加厚金属骨架，可承受21MPa高压及脉冲冲击，滤材与端盖一体化粘接，高压恶劣工况下稳定无隐患。

4. 双密封无泄漏：可选NBR/FKM密封件，贴合紧密，杜绝旁路泄漏，适配多种液压介质，耐油耐老化，使用寿命长。

5. 宽温多工况适配：-30℃至110℃耐温范围，适配高低温场景，无需额外更换滤芯。

6. 原厂适配易维护：与派克原厂尺寸一致，单人可拆装，无需专业工具，直接替换无需调试。

7. 环保相容：原材料符合环保标准，滤材与各类液压介质相容，无二次污染。

【适用场景】

广泛应用于电厂、钢厂、化工、工程机械、矿山机械、精密机床等高压液压系统压油过滤，尤其适配对油液清洁度、稳定性要求高的连续作业场景。

【使用维护注意事项】

1. 安装前检查滤芯及密封件完好；2. 安装时确保密封紧密，可涂少量液压油增强密封；3. 压差达1.0MPa及时更换滤芯；4. 更换前关闭电源、释放压力，清理过滤器杂质；5. 存放于干燥通风处，避免潮湿暴晒；6. 根据工况调整更换周期。

【品质保障】

采用进口原材料，严格管控生产工序，出厂前经压力、泄漏、精度检测，可完全替代派克原厂滤芯，性价比突出，保障过滤效果，降低运维成本。