一、核心结构与材质选型

1. 双级滤芯体系
   • 聚结滤芯：采用多层复合梯度玻纤 / 聚酯纤维滤材，兼具亲水特性与高精度过滤能力，可破除油水乳化结构，将 0.1μm 以上微小水滴聚结成大水珠，同时拦截固体杂质，过滤精度覆盖 0.1–10μm。
   • 分离滤芯：采用经特殊化学处理的疏水不锈钢网 / 高分子材料，亲油憎水，允许油液顺畅通过，阻挡聚结后的大水珠，实现油水彻底分离。
   • 支撑与密封：内置不锈钢 / 塑料支撑骨架，强度高、抗变形，搭配丁腈橡胶 / 氟橡胶密封圈，耐油、耐温、密封可靠，杜绝油液渗漏。
   • 规格适配：流量覆盖 10–1000L/min，尺寸多样，可适配各类聚结分离器，支持非标定制。

二、核心性能优势

1. 高效除水，破除乳化可 100% 破除油水乳化结构，高效分离游离水、溶解水，处理后油中水分含量≤100PPM，避免油液乳化变质、液压部件锈蚀卡滞，延长油液使用寿命 3–5 倍。
2. 高精度过滤，长效护机精准拦截 0.1μm 以上固体杂质，过滤效率≥99.5%，将油液清洁度稳定在 NAS 6 级以内，减少液压泵、阀组、轴承等部件磨损，降低设备故障率 60% 以上。
3. 低阻节能，流量稳定多层折叠结构最大化过滤面积，初始压差≤0.05MPa，流量损失小，确保油液循环顺畅，降低液压系统能耗 8%–10%。
4. 宽温适配，抗腐耐用可在 - 30℃~110℃温度范围内稳定运行，滤材与骨架耐油、耐酸碱腐蚀，适配潮湿、高污染、强振动等恶劣工况。
5. 长寿命设计，降低成本高纳污量复合滤材，正常工况下使用寿命可达 1000–2000 小时，较普通滤芯延长 2–3 倍，减少更换频次与配件采购支出。

三、适用场景与行业

• 电力行业：电厂汽轮机、变压器油、EH 抗燃油除水净化。
• 船舶工程：船舶液压系统、舵机、锚机齿轮箱油液除水。
• 冶金设备：轧机、连铸机液压油、润滑油除杂脱水。
• 风电设备：风电齿轮箱、偏航 / 变桨液压系统油液净化。
• 工程机械：挖掘机、泵车、矿山机械液压油除水除杂。
• 工业设备：注塑机、机床、发电机组液压油、润滑油深度处理。

四、安装与维护建议

1. 安装前清洁过滤器壳体与管路，检查滤芯型号、密封件完好性，确保无杂质残留。
2. 按 “先聚结、后分离” 顺序安装滤芯，确保滤芯与壳体贴合紧密，均匀拧紧密封件。
3. 定期监测油液水分含量与系统压差，当水分超标或压差超过 0.15MPa 时，及时更换滤芯。
4. 高湿、高污染工况下，可缩短更换周期，选用加强型聚结分离滤芯，提升净化效果。
5. 更换后排空系统空气，循环运行 30 分钟，检测油液清洁度与水分含量，确保达标。

五、品质保障